#Technische Produktentwicklung

Technische Produktentwicklung: Konzept, Prototyp, Serienreife

Am Anfang steht selten eine Zeichnung. Meistens steht da ein Problem, eine Marktlücke oder ein Kundenwunsch, für den es noch keine Lösung gibt. Wir entwickeln daraus ein Produkt, das sich fertigen lässt, das seinen Preis trifft und das hält, was es soll. Prototypen entstehen im eigenen 3D-Druck, oft innerhalb weniger Tage, sodass Ihr früh etwas in der Hand habt statt nur ein Rendering am Bildschirm.
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Entwicklung eines Fitnessgeräts
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Vom Problem zum tragfähigen Konzept

Bevor konstruiert wird, muss die Aufgabe stimmen. Wir schärfen Anforderungen, sichten bestehende Lösungen am Markt und entwickeln mehrere Ansätze parallel statt uns früh auf einen festzulegen. Am Ende der Phase steht eine begründete Entscheidung, nicht nur eine Ideensammlung.

Wir entlasten!

Prototypen aus dem eigenen Haus

3D-Druck steht bei uns im Büro, nicht bei einem Dienstleister mit zwei Wochen Vorlauf. Ein Konzept, das morgens diskutiert wird, kann am nächsten Tag als Bauteil auf dem Tisch liegen. Diese Geschwindigkeit verändert, wie oft man ausprobiert, und wie viel man am Ende weiß.

Wir packen mit an!

Iteration bis zur Serienreife

Das erste funktionierende Muster ist noch kein Produkt. Zwischen Prototyp und Serie liegen Toleranzen, Montierbarkeit, Werkzeugkosten und die Frage, ob sich das Teil auch beim tausendsten Mal gleich verhält. Diese Schleifen sind der eigentliche Kern der Entwicklung.

Durchstarten!

Herstellkosten von Anfang an

Über achtzig Prozent der späteren Herstellkosten werden in der Konstruktion festgelegt, lange bevor der Einkauf verhandeln kann. Wir bewerten Fertigungsverfahren, Materialwahl und Teilezahl früh mit und sagen, wenn eine Anforderung den Preis überproportional treibt.

Systematische Bewertung der Herstellkosten während der Entwicklung, nicht danach. Mehr dazu auf unserer Seite zu Design to Cost.

Wir Kennen uns aus!

So entwickeln wir Ihre technische Innovation: 
Der Weg zum Prototyp

  • Schritt 1

    Anforderungen definieren

    Von Beginn an stehen wir bei CONWEX an Eurer Seite, um gemeinsam alle Projektanforderungen klar zu definieren und zu dokumentieren. Dieser Schritt ist entscheidend, um miteinander die Basis für ein erfolgreiches Projekt zu schaffen und sicherzustellen, dass Eure Vision präzise umgesetzt wird.

  • Schritt 2

    Ideen sammeln (Skizzen / Entwürfe)

    Nach der gemeinsamen Definierung der Projektanforderungen, sammeln wir Ideen und erstellen die ersten Skizzen und Entwürfe. Auf diese Weise machen wir Gedanken sichtbar und schaffen die Grundlage für die nächste Phase.

  • Schritt 3

    Ideen bewerten

    In dieser Phase fassen wir alle Ideen und Optionen in einer Entscheidungsmatrix zusammen. Diese strukturierte Übersicht hilft uns, die Vor- und Nachteile jeder Möglichkeit zu bewerten und die optimale Lösung auszuwählen. So stellen wir sicher, dass alle Aspekte und Anforderungen berücksichtigt und erfüllt werden.

  • Schritt 4

    Entscheiden und Finalisieren

    Nachdem wir uns für die besten Entwürfe entschieden haben, gehen wir in die detaillierte Ausarbeitung. In diesem Abschnitt entwickeln wir die ausgewählten Konzepte weiter, erstellen einen umfassenden Projektplan sowie eine präzise Kalkulation für die verschiedenen Varianten.

    Mehrere Lösungsansätze, gegenübergestellt nach Funktion, Fertigbarkeit, Kosten und Risiko. Mit einer Empfehlung und der Begründung dazu. Wo es sinnvoll ist, setzen wir Generative Design ein, um Geometrien zu finden, auf die man von Hand nicht kommt.

  • Schritt 5

    Konstruktion / Engineering Dienstleistung

    Jetzt geht es in die Konstruktion, hier werden 3D-Modell, Zeichnungen und Stücklisten und Fertigungsdaten erstellt die wir brauchen um alle Komponenten für einen ersten Prototyp beschaffen zu können.

  • Schritt 6

    Prototyping / Tests

    Jetzt wird Ihre Idee greifbar: Wir bauen den ersten funktionsfähigen Prototyp oder Versuchsaufbau. Dieser ermöglicht es uns, das Konzept unter realen Bedingungen zu testen und wertvolles Feedback für Optimierungen zu sammeln – die Basis für eine erfolgreiche Markteinführung. 

    Fertigungsunterlagen, Lieferantenauswahl über unser Netzwerk und Begleitung der Erstmuster, bis die Teile reproduzierbar aus der Fertigung kommen.

Rapid Prototyping mit 3D-Druck: Schneller von der Idee zum testbaren Prototyp

Warum Wochen auf teure Prototypen warten? Mit 3D-Druck-Technologie produzieren wir funktionsfähige Bauteile und Versuchsaufbauten in kürzester Zeit. 

Ihr testet erste Funktionen bereits nach wenigen Tagen, könnt flexibel Änderungen vornehmen und vermeidet kostspielige Fehlentwicklungen – die ideale Methode für agile, technische Produktentwicklung.

3D-Druck erhöht die Geschwindigkeit bei der Prototypenentwicklung immens. Auch oft genutzt für das Minimum Viable Product Prinzip.

Musterbau über unseren 3D-Druck im Haus, ergänzt um Zukaufteile und bei Bedarf gefertigte Metallteile aus dem Netzwerk. Funktionsmuster für die Erprobung, Designmuster für die Abstimmung.

Wir haben keine Kunden,
Wir haben Partner.

Philipp Götz
"Ich habe mit Jan Windmüller und seinem sehr qualifizierten Team nun einige Projekte realisiert und werde auch in Zukunft weitere mit Ihm umsetzten. Ich bin von seiner Art zu denken und den Ansätzen wie er Problemstellungen, möglichst einfach aber sehr effektiv, löst sehr überzeugt. Ich kann und werde die Firma Conwex jeder Zeit und ohne Bedenken weiterempfehlen."
Philipp Götz
Geschäftsführer, Götz Maschinenbau GmbH
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Simon Stelzle
"Die Zusammenarbeit mit CONWEX ist super. Die offene, pragmatische und lösungsorientierte Art von Jan und seinem Team führt zu einer hervorragenden Zusammenarbeit und top Lösungen. Dadurch ist CONWEX für uns ein wertvoller Partner, mit dem wir gerne zusammenarbeiten."
Simon Stelzle
Konstruktionsleiter, HOLZ automation GmbH
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Amos Albert
"Unsere langjährige Zusammenarbeit mit CONWEX ist von herausragender Qualität geprägt, die in jeder Hinsicht unsere Erwartungen übertrifft. Die Kommunikation verläuft reibungslos und ist geprägt von Aufrichtigkeit und Fairness. Wir freuen uns sehr auf die weitere Kooperation mit CONWEX und können das Unternehmen uneingeschränkt weiterempfehlen."
Amos Albert
CEO, Sparkfield
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Nils Braun
"Wir haben bereits in mehren Projekten erfolgreich zusammen gearbeitet. Es macht immer viel Freude, Jan als Teamkollegen zu haben. Seine konstruktiven Ideen und Vorschläge haben uns schon vor so manchen Problemen bewahrt."
Nils Braun
Projektmanager, Riester GmbH
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Florian Föll
"Wir von der HOLZ automation GmbH haben mit dem CONWEX–Team und Jan Windmüller schon viele tolle Projekte umgesetzt. Beginnend von der Planungsphase über die Konstruktion, den Versuchsaufbauten, der Montage und der Inbetriebnahme ist die Umsetzung hervorragend gelungen. Wir möchten uns an dieser Stelle recht herzlich für das große Engagement und die perfekte Zusammenarbeit bedanken."
Florian Föll
Vertrieb, HOLZ automation GmbH
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Jörg Siedler
"Zwischen uns passt die Chemie, ein junges und frisches Team, das in die richtige Richtung denkt. Von Anfang an immer offen und ehrlich. Sehr offene Kommunikation und viel Fachwissen. Besonders wichtig waren für uns die frischen Denkansätze und das weitreichende Lieferantennetzwerk."
Jörg Siedler
Technischer Leiter, Ribler GmbH
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#Entwicklung
#Konstruktion
Entwicklung eines Fitnessgeräts

Sparkfield Core

Ganzkörper-Krafttraining auf nur 2qm. Das erste Roboter-Fitnessgerät auf dem Markt. Seit der Entwicklung des ersten Prototyps sind wir in dieses Projekt eingebunden. In diesem Jahr haben wir es gemeinsam erfolgreich in Richtung Serienproduktion weiterentwickelt.

#Entwicklung
#Konstruktion
Auspackstation SLS-Pulver

Auspackstation

Für die Firma Götz Maschinenbau durften wir eine Reinigungsanlage entwickeln, mit der Pulver von fertigen 3D-Druckteilen entfernt, gesiebt und recycelt werden kann. Die ganze Anlage besteht aus einer durchdachten Blechkonstruktion, versehen mit einfachster Förder- und Siebtechnik in Kombination mit einer kleinen Steuerung.
#Entwicklung
#Konstruktion

Klebebinder

 Schon 2021 durften wir den ersten Prototypen „Gecko 200“ entwickeln und bis zur Umsetzung begleiten. 2023 entstand dann der kleine Bruder „Gecko 075“. Mit dieser Maschine können Hardcover-Bücher mit Kaltleim verklebt und somit deutlich nachhaltiger hergestellt werden als mit den üblichen Heißleim-Prozessen. Inzwischen handelt es sich hierbei um eine serienreife und marktfähige Maschine.
Alle Projekte

#Häufige Fragen

Was Unternehmen vor einer Produktentwicklung wissen wollen:

Sie haben Fragen zur technischen Produktentwicklung? Hier finden Sie die wichtigsten Antworten.

Bei einer Konstruktionsaufgabe steht die Lösung im Grundsatz fest, und es geht darum, sie sauber auszuarbeiten. Bei einer Produktentwicklung existiert am Anfang nur ein Problem oder eine Idee, und der Weg dorthin ist Teil der Aufgabe. Das ändert die Arbeitsweise grundlegend: mehr Schleifen, mehr Prototypen, mehr Entscheidungen unter Unsicherheit, und ein Ergebnis, das sich im Verlauf noch verschieben kann. Wenn Ihr genau wisst, was gebaut werden soll, seid Ihr bei der Konstruktion richtig. Wenn Ihr wisst, was das Produkt können soll, aber nicht wie, dann hier.

Ja, das ist sogar der übliche Ausgangspunkt. Die ersten Gespräche drehen sich meistens weniger um Technik als um Anforderungen: Wer nutzt das Produkt, unter welchen Bedingungen, gegen welchen Wettbewerb, zu welchem Zielpreis. Aus diesen Antworten entsteht die technische Aufgabenstellung. Eine fertige Skizze ist willkommen, aber keine Voraussetzung.

Euch, vollständig. Alle Entwicklungsergebnisse, Konzepte, Modelle und Unterlagen gehen in Euer Eigentum über, ebenso das Recht, daraus Schutzrechte anzumelden. Wir melden nichts auf eigenen Namen an und verwenden Projektinhalte nicht für andere Kunden. Eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen wir vor dem ersten inhaltlichen Gespräch, wenn Ihr das wünscht.

Das hängt stark vom Produkt ab, aber drei bis fünf Schleifen sind bei einem funktional anspruchsvollen Bauteil normal. Weniger sind meist ein Zeichen dafür, dass zu früh festgelegt wurde. Weil unser 3D-Druck im Haus steht, kostet eine zusätzliche Schleife Tage statt Wochen, was den Umgang mit dieser Zahl deutlich entspannt.

Seriös lässt sich das erst nach der Anforderungsklärung beziffern, weil der Umfang genau davon abhängt. Wir gehen deshalb phasenweise vor: Die Konzeptphase wird als abgegrenztes Paket beauftragt und liefert am Ende eine belastbare Grundlage für die Aufwandsschätzung der weiteren Phasen. So bindet Ihr Euch nicht an ein Budget für etwas, dessen Umfang noch niemand kennt.

Beides. Der Schwerpunkt liegt im Maschinen- und Anlagenbau, aber wir haben auch Produkte außerhalb dieses Umfelds entwickelt, bis hin zu Konsumgütern. Die Methodik ist dieselbe, was sich unterscheidet sind Stückzahlen, Fertigungsverfahren und die Rolle des Designs.

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Zusammenarbeit auf Augenhöhe

Wir glauben daran, dass starke Produkte aus Zusammenarbeit entstehen. Deshalb begegnen wir unseren Kunden partnerschaftlich und offen – mit Ideen, Verantwortung und echter Begeisterung für Technik. Gemeinsam schaffen wir Lösungen, auf die man stolz sein kann.
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