Unsere Referenzen:

Einige unserer bereits umgesetzten Starter Kits basieren auf flexiblen Robotermontagen von Gehäusen und Elektronik, wie Platinen in Haushaltgeräten oder Konsumprodukten.

Hier hatte ein Kunden aus der Medizintechnik den Wunsch die Messmaschinen automatisch mit Werkstücken zu bestücken. Werkstückträger inklusive Palettierstation und xyz-Portale in Kombination mit einem Rundtisch zur Vermessung der Einzelteile.

Zu diesem Thema konnten wir bereits einige Lösungen umsetzen. Insbesondere sicherheitstechnisch gilt es Einiges zu beachten. Die verschiedenen Roboter und Begebenheiten benötigen spezielle Aufmerksamkeit. Die hier gezeigte Lösung wird beispielsweise im Bereich Lebensmittel zum Stapeln fertig verpackter Kartons eingesetzt.

Automatisierungen dieser Art haben wir bereits einige umgesetzt. Jede Fertigungsanlage wurde individuell geplant und angepasst. Es gibt unterschiedliche Möglichkeiten, die Teile zuzuführen, zu palettieren und die Maschinen zu bestücken.

Umweltschutz trifft Wirtschaftlichkeit – Kaltleim trifft Industrie Schon 2021 durften wir den ersten Prototypen „Gecko 200“ entwickeln und bis zur Umsetzung begleiten. 2023 entstand dann der kleine Bruder „Gecko 075“. Mit dieser Maschine können Hardcover Bücher mit Kaltleim verklebt und somit deutlich nachhaltiger hergestellt werden, als mit den üblichen Heißleim-Prozessen. Inzwischen handelt es sich hierbei um eine serienreife und marktfähige Maschine.

Für die Firma Götz Maschinenbau durften wir eine Reinigungsanlage entwickeln, mit der Pulver von fertigen 3D-Druckteilen entfernt, gesiebt und recyclet werden kann, die ganze Anlage besteht aus einer durchdachten Blechkonstruktion, versehen mit einfachster Förder- und Siebtechnik in Kombination mit einer kleinen Steuerung.

Bis heute durften wir einige größere Anlagen konstruieren, von Kühlleitungsmontagen und größeren Roboteranlagen bis hin zu Montagelinie für Batterien und Dosieranlagen für Lebensmittel. Zu unserem Portfolio zählen bis heute 36 Großanlagen mit einem Umfang von 2000 bis 8000 Stunden.

Bei diesem Projekt werden Kühlleitungen aus Edelstahl in einer flexiblen Fertigungsstraße an mehreren Stationen geprüft und montiert, am Ende etikettiert und in Kisten bereitsgestellt. Besonders die Entwicklung der Werkstückträger und auch die Definition von über 250 Greifpositionen waren eine große Herausforderung, die gelöst werden musste.

Ganzkörper-Krafttraining auf nur 2qm. Das erste Roboter-Fitnessgerät auf dem Markt. Dieses Projekt dürfen wir schon seit der Entwicklung und Konstruktion des ersten Prototyps begleiten. In diesem Jahr haben wir gemeinsam die Verwirklichung des Projekts in Richtung Serienproduktion fortgesetzt.